山东预制叠合板如何而来?优质预制叠合板生产工艺大起底

预制叠合板可谓是近些年新兴的一种绿色环保节能型建筑材料。与现浇板相比,山东预制叠合板抗裂性不仅大大提高,而且施工安装方便快捷,故而逐渐成为现代住宅产业首选的一类墙材。为加深大家对山东预制叠合板的认知,文章现就来简单介绍下优质山东预制叠合板的生产工艺技术,希望大家会感兴趣。

 

山东预制叠合板生产工艺,不仅各道工序操作简单,降低了人工成本,而且提高了生产效率,符合质量标准


☪预制叠合板生产工艺原理

山东预制叠合板生产工艺,不仅各道工序操作简单,降低了人工成本,而且提高了生产效率,符合质量标准。基于智能化移动模台的PC构件生产线,即运用新型成套模具加工制作、自动移动模台控制、电磁振动台振捣、快速蒸养等技术,通过混凝土配合比精确计量、自动拌制和浇筑、变频振捣、快速蒸养,实现10小时内完成预制构件的加工、制作,混凝土构件可一次成型。预制叠合板厚度一般60mm,后浇混凝土叠合层为70mm、80mm、90mm三种。它是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保障质量的重要措施。

☪山东预制叠合板生产工艺流程

清扫台模→安放边模→涂刷缓凝剂和脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→进入浇注混凝土工位→浇注混凝土→振捣振实→预养护工位静养2小时→拉毛工位制作毛糙面→进入养护窑(养护8小时)→送到脱模工位构件脱除边模→运输到成品堆放区→修饰并标注二维码。

☪预制叠合板生产工艺操作要点

1.模具安装定位。需对于新制、改制和循环使用超过特定次数的模具,按要求进行尺寸偏差检验校正,合格后方可投入使用。

2.对需要露骨的侧模要涂刷缓凝剂,目的是待山东预制叠合板构件整体强度上去后,需露骨部分还处在缓凝阶段,通过高压水枪冲洗掉细骨料,露出粗骨料,达到凿毛的效果,加强该处与现浇混凝土的黏结。

3.预埋件的定位安装,对位于构件底部同移动台模连接的预埋件可通过小型磁盒进行固定连接;对位于上部可通过绑扎或焊接与周边非受力钢筋连接,防止在混凝土浇筑振捣过程中预埋件跑偏。

4.保障预埋吊件朝上,堆放场地应平整夯实,并设有排水措施,堆放时底板与地面之间应有特定的空隙。垫木放置在桁架侧边,板两端及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,垫木应上下对齐,不同板号应分别堆放,堆放高度不宜大于6层,山东预制叠合板堆放时间不宜超过两个月。【具体可参考《山东预制叠合板裂缝怎么控制?方法就是这么简单》的相关内容】

 

以上仅仅是从生产工艺技术这一角度出发,对新型山东预制叠合板产品做了一个浅要的介绍,而要想更大程度的发挥其功能与优势,还需进一步掌握更多安装施工技巧与管理维护技能,相关内容本站将会在后续持续整理分享。