做好配合比设计,山东预制叠合板外观质量才有保障!

配合比设计可以说是生产预制叠合板的核心技术之一。配合比参数设计的合理与否不仅直接关系到混凝土的工作性能,更关乎山东预制叠合板成品的外观质量。为避免生产出有外观缺陷的山东预制叠合板成品,也为避免材料的浪费,减少生产总成本,下面本章就山东预制叠合板生产中原材料选择以及配合比设计要点作以简单概述。

 

砂的含泥量过高,山东预制叠合板的开裂风险将大大增加


█原材料选择

1.砂。砂宜选择细度模数23~30的天然河砂。当市场上没有合适细度的中砂时,可采用粗砂(包括机制砂)和细砂搭配,搭配后的细度模数应在中砂范围内。砂的含泥量应严格控制在3%以下,越低越好。砂的含泥量过高,山东预制叠合板的开裂风险将大大增加。严禁使用海砂,海砂含有大量的氯离子,对钢筋有极强的腐蚀作用,会严重影响建筑物的使用寿命。

2.石。应选择针片状含量低、粒形较圆的石子针片状含量控制在0~10%范围内为宜。一方面可以提高混凝土的流动性能,节约胶材和水的用量,一方面可以减少成品构件表面孔洞和麻面出现的概率。石子的含泥量也要控制在1.0%以下。尽量不适用尾矿,因为尾矿往往石粉含量高、吸水率高或者压碎值较低,对山东预制叠合板的性能有不利影响。

3.粉煤灰。优先选用Ⅰ级粉煤灰,优质粉煤灰可以起到减少用水量和提高混凝土和易性的作用。严禁使用Ⅲ级粉煤灰以及脱硝灰和重油灰等劣质粉煤灰,劣质粉煤灰会引起混凝土性能异常,比如坍落度损失大、强度低、出现气泡和色差等。

4.外加剂。宜选择聚羧酸外加剂,聚羧酸外加剂具有减水率高和无色的特点,可以提高混凝土早期强度,使山东预制叠合板构件外观颜色均一。萘系和脂肪族减水剂往往自带棕褐色或红褐色,且易引起泌水,使构件外观出现色差,影响观感。

█配合比

1.粗骨料级配。粗骨料级配要符合连续级配要求,如果由两种不同规格的粗骨料搭配使用,须做不同搭配比例下的级配和空隙率试验。粗骨料级配连续方面可以减少胶凝材料用量,节约成本,另一方面可以减少山东预制叠合板构件表面麻面和孔洞现象的产生。

2.坍落度。遵循低坍落度原则,以能满足混凝土拌合物可以顺利从料斗或鱼雷罐卸入模具内即可,般控制在100mm-150mm。选择低坍落度一方面可以降低水灰比,提高早期强度,利于拆模,另一方面可以减少泌水现象产生,提高外观质量。

3.配合比调整。配合比应根据天气情况、模具周转速度和是否使用蒸汽而调整。配合比配制强度应以满足拆模强度为准,拆模强度不应低于12MPa。

4.砂率。可以适当选择高砂率,从而提高砂浆量,有足够的砂浆填充粗骨料空隙,减少表面孔洞现象。【具体可参考《悄悄告诉你,山东预制叠合板制作工艺并没你想的那么复杂》的相关内容】

 

限于篇幅,对于山东预制叠合板原材料选择及配合比设计要点的总结就先到这里。本公司是一家集装配式建筑整体设计、建筑工业化部品构件智能制造、绿色装配式建筑技术推广和集约化装饰、装修于一体的装配式专业化制造施工企业,如有合作意向,欢迎随时致电。